箱式淬火爐（沾火爐）是一種用于金屬熱處理的設(shè)備，主要用于將工件加熱到一定溫度后進(jìn)行快速冷卻（淬火），以提高工件的硬度、強(qiáng)度和耐磨性等性能。以下是其一般使用方法：

　　

　　一、準(zhǔn)備工作

　　

　　1、檢查設(shè)備

　　

　　檢查爐體的外觀是否有損壞，如爐殼是否變形、爐門密封是否良好等。確保爐體接地良好，防止漏電事故發(fā)生。

　　

　　檢查電源、控制電路是否正常，包括電壓、電流是否符合要求，各電氣元件是否完好，儀表顯示是否準(zhǔn)確。

　　

　　檢查加熱元件（如電阻絲或硅碳棒）是否有損壞、老化現(xiàn)象，確保其能夠正常工作。

　　

　　2、清理爐膛

　　

　　清除爐膛內(nèi)的雜物、灰塵和殘留的工件氧化皮等，保持爐膛清潔。可以使用壓縮空氣吹掃或?qū)Ｓ玫那鍧嵐ぞ哌M(jìn)行清理。

　　

　　3、準(zhǔn)備工件

　　

　　根據(jù)工件的材質(zhì)、形狀和尺寸，確定合適的淬火工藝參數(shù)，如加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻介質(zhì)等。

　　

　　對工件進(jìn)行表面清潔，去除油污、銹跡和其他雜質(zhì)，確保工件表面干凈。可采用清洗劑清洗、噴砂處理等方式。

　　

　　4、裝爐

　　

　　將準(zhǔn)備好的工件均勻地放置在爐膛內(nèi)的支架或托盤上，注意工件之間要保持一定的間隔，避免相互擠壓或重疊，以保證熱量均勻傳遞。對于較大或較重的工件，應(yīng)使用合適的吊裝設(shè)備進(jìn)行裝爐。

　　

　　二、操作過程

　　

　　1、設(shè)定溫度

　　

　　根據(jù)選定的淬火工藝參數(shù)，在控制儀表上設(shè)置加熱溫度。一般來說，不同材料的淬火溫度有所不同，例如，碳鋼的淬火溫度通常在800-900℃之間，合金鋼的淬火溫度可能更高。

　　

　　2、升溫加熱

　　

　　接通電源，啟動加熱元件開始升溫。在升溫過程中，要密切關(guān)注溫度的變化，可通過觀察儀表顯示的溫度值來了解升溫情況。同時(shí)，注意觀察爐內(nèi)的情況，如有異常聲音、氣味或煙霧等，應(yīng)立即停止加熱并檢查原因。

　　

　　3、保溫

　　

　　當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定的淬火溫度后，開始進(jìn)入保溫階段。保溫時(shí)間根據(jù)工件的材質(zhì)、尺寸和形狀等因素確定，一般為30-60分鐘。在保溫過程中，要保證爐溫的穩(wěn)定，波動范圍應(yīng)控制在允許的范圍內(nèi)。

　　

　　4、淬火冷卻

　　

　　保溫結(jié)束后，迅速將工件從爐膛中取出，并立即放入預(yù)先準(zhǔn)備好的冷卻介質(zhì)中進(jìn)行淬火冷卻。常用的冷卻介質(zhì)有水、油、鹽水等，具體選擇應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)和淬火要求來確定。例如，碳鋼工件一般采用水淬，而合金鋼工件則常采用油淬。在淬火過程中，要注意安全，避免冷卻介質(zhì)濺出傷人。

　　

　　三、后續(xù)處理

　　

　　1、清洗與回火

　　

　　淬火后的工件表面可能會有殘留的冷卻介質(zhì)或其他雜質(zhì)，需要進(jìn)行清洗。清洗后，根據(jù)需要進(jìn)行回火處理，以消除淬火應(yīng)力，提高工件的韌性和穩(wěn)定性。回火溫度和時(shí)間應(yīng)根據(jù)工件的具體情況確定。

　　

　　2、質(zhì)量檢測

　　

　　對熱處理后的工件進(jìn)行質(zhì)量檢測，如檢查硬度、金相組織、尺寸精度等是否符合要求。如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)分析原因并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整。